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　　　　影響模具鋼斷面質(zhì)量的原因

　　

　　　　1。間隙

　　

　　　　間隙是影響模具鋼斷面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)凸模和凹模之間的間隙合適時(shí)，凸模和凹模切削刃附近沿更大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將相互重合。盡管沖壓部分具有一定的傾斜度，但它相對(duì)平坦且明亮。塌角和毛刺也很小，有一定的亮帶，完全可以滿足普通沖壓件的質(zhì)量要求。

　　

　　　　當(dāng)凸模和凹模之間的間隙太小時(shí)，凸模切削刃附近產(chǎn)生的裂紋會(huì)向外偏移一定距離，超過(guò)適當(dāng)?shù)拈g隙。當(dāng)凸模被壓下時(shí)，上下裂紋將不會(huì)重合。 在凹模切削刃附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凸模下方的壓應(yīng)力區(qū)并停止發(fā)展，在凸模切削刃附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凹模上方的壓應(yīng)力區(qū)并停止發(fā)展。此時(shí)，第二拉伸裂紋出現(xiàn)在兩個(gè)裂dha1是材料多少錢一噸紋彼此更接近的地方。 當(dāng)上部裂紋段擠壓凹模時(shí)，它被凹模的孔壁擠壓，產(chǎn)生第二亮帶，一些材料被埋在擠壓材料的表面，但很容易去除。 兩個(gè)亮帶之間形成撕裂面，沖裁件的橫截面和材料的表面是垂直的或稍微傾斜的，并且折疊角和翹曲也很小，因此只要中間撕裂不深，沖裁件就可以使用。

　　

　　　　當(dāng)間隙太大時(shí)，凸凹模邊緣附近的材料產(chǎn)生的裂紋不重合。由凸模邊緣產(chǎn)生的裂紋從適當(dāng)?shù)拈g隙向內(nèi)偏移一定dha1熱作模具鋼距離。材料的彎曲和拉伸增加，拉伸應(yīng)力增加，并且容易發(fā)生剪切裂紋。塑性變形階段提前結(jié)束，導(dǎo)致亮區(qū)減少，塌陷角和斜度增加，彎曲大，毛刺大，難以去除，沖裁件截面質(zhì)量不令人滿意

　　

　　　　2。沖裁模邊緣 條件對(duì)沖裁段質(zhì)量的影響

　　

　　　　沖裁模的刃口條件對(duì)沖裁段質(zhì)量也有很大影響。當(dāng)切削刃變鈍和變圓時(shí)，擠壓效果增加，視場(chǎng)角和亮區(qū)增加。 當(dāng)凸模的刃口變鈍時(shí)，沖裁件dhaw模具鋼價(jià)格的上端會(huì)產(chǎn)生毛刺，當(dāng)凹模的刃口變鈍時(shí)，沖裁件的下端會(huì)產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸模和凹模的刃口同時(shí)變鈍時(shí)，沖裁件的上端和沖孔件的下端會(huì)產(chǎn)生毛刺。

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